Ban benvillamosmérnök,tekercs tekercselésgyártásaelektromágneses tekercsek. A tekercseket áramkörök alkatrészeiként, motorok, transzformátorok és generátorok mágneses mezőjének biztosítására, valaminthangszórókésmikrofonok. A tekercselés alakját és méreteit úgy tervezték, hogy megfeleljenek az adott célnak. Az olyan paraméterek, mintinduktivitás,Q tényező, a szigetelési szilárdság és a kívánt mágneses tér erőssége nagyban befolyásolja a tekercs tekercselését. A tekercs tekercselése több csoportba sorolható a tekercs típusát és geometriáját tekintve. Az elektromágneses tekercsek tömeggyártása automatizált gépeken alapszik.
A lineáris tekercselési eljárásban a tekercselés úgy jön létre, hogy a huzalt tekerjük egy forgó tekercstestre, alkatrészre vagy tekercsszállító vagy tekercsképző eszközre. A huzalt egy 400 kg zománcozott rézhuzalt tartalmazó ellátóhengerből húzzák ki. A huzalt egy vezetőcsövön keresztül táplálják be. A tényleges tekercselési folyamat megkezdése előtt a huzalt a tekercs testének vagy tekercselő szerkezetének oszlopához vagy rögzítő eszközéhez szerelik.
A huzalvezetõ csõ lineáris lefektetési mozgása révén a tekercselendõ alkatrészt elforgatjuk úgy, hogy a huzal eloszlik a tekercs testének tekercselési terében. A forgó mozgást, valamint a fektetési mozgást számítógép által vezérelt motorok segítségével érjük el. A forgástengely egyik forgatásához viszonyítva és a huzal átmérőjétől függően a huzalvezető cső átmenő tengelye ennek megfelelően elmozdul (haladási magasság).
Ennek során legfeljebb 30 000 1 / perc forgási sebesség érhető el, különösen vékony huzalok feldolgozásakor. A tekercselés átmérőjétől függően a huzalozási sebesség akár 30 m / s is elérhető a tekercselés során. A tekercselni kívánt alkatrészeket a tekercselő készülékekre szerelik. A tekercselő eszközök hajtott orsókkal vannak összekapcsolva, amelyek a forgási mozgást generálják. Mivel a huzalt a tekercselési területre a lehető legegyenletesebben kell behozni, a forgástengely és a mozgótengely a tekercselési folyamat során szinkron módon működik.
Annak érdekében, hogy a huzalvezetõ fúvóka helyzetét a tekercselt alkatrészhez viszonyítva, különbözõ alkatrészgeometriákkal is szabályozni lehessen, általában három CNC-tengelyt használnak a huzalvezetõ fúvókával ellátott eljáráshoz.
Ez lehetővé teszi a tekercses testoszlopok lezárását (az oszlopok forrasztással vagy hegesztéssel is érintkezést kívánnak kialakítani): Ha a három tengelyt úgy engedjük futni, hogy a huzalvezető fúvóka spirálmozgása a kezdeti tekercsoszlop körül létrejöjjön, a tekercs kezdő- vagy végvezetékét a lezárással rögzíteni lehet. Annak érdekében, hogy a huzalt megtanítsák a termék cseréjénél, a gép vezetékhuzalához rögzítik.
Ez a vezetékes rögzítőcsap lehet bilincs vagy egy oszlop másolata, amelyet a tekercsnél tekercselnek, hasonlóan a lezárási folyamathoz. A tekercselés megkezdése előtt és az indító huzaloszlop befejezése után le kell vágni a vezetéket a parkolócsaphoz. Ez a huzal vastagsága szerint történik, szakadással vagy vágással.
Zománcozott rézhuzalok kb. A 0,3 mm-t egy tépőtoll, amely a tekercs oszlopához vagy magához a huzalvezető fúvókához közel halad, normálisan elszakíthatja. Az elválasztó pontnak nagyon közel kell lennie a tekercs oszlopához, hogy ne akadályozza a későbbi érintkezési folyamatot (forrasztás, hegesztés stb.).
Mivel a tekercselés során minden mozgás CNC tengelyeken keresztül történik, lehetséges a vad tekercsek, ortociklusos tekercselések vagy más tekercselési geometriák (pl. Kereszttekercsek) elérése. A huzalvezetõ vezérlés gyakran váltakozhat a folyamatos és a fokozatos mozgás között.
A huzalvezetés és a tekercselt alkatrész forgása közötti különbség miatt a termék és a huzalvezetés konfigurációja megismételhető a lineáris tekercselési technológiában. Ezért lehetséges például egyidejűleg 20 orsóra tekerni. Ez a lineáris tekercselési eljárást nagyon hatékony folyamattá teszi, mivel az alkatrész előállításának ciklusidője a tekercselési ciklus idő és a felhasznált orsók számának hányadosa. A lineáris tekercselési technológiát gyakran hatékonyan alkalmazzák ott, ahol alacsony tömegű tekercs testeket kell tekerni.
Szórólap kanyargós
A szórólap tekercselési eljárásában a tekercselés úgy jön létre, hogy a huzalt egy tekercsen keresztül vagy egy fúvókán keresztül táplálják, amely egy adott irányban forgó szórólaphoz van rögzítve.
a tekercs távolsága. A huzalt a szórólap tengely táplálja. A tekercselendő alkatrész tekercseléséhez rögzíteni kell a szórólap tekercselési területén belül. Szükséges, hogy a vezeték a tekercselés bármely szakaszában a szórólapon kívül legyen rögzítve. A huzal rögzítését normál esetben az egymást követő tekercselési módszer teszi lehetővé (gyakran használják a forgó indexelő asztaloknál): Az asztal kerületén huzalkapcsok vagy huzalhajlások találhatók, amelyek lehetővé teszik a huzal mentén történő meghúzást és ezzel együtt a huzal rögzítését. Ez lehetővé teszi az alkatrészek nagyon gyors cseréjét, tekintettel arra, hogy a huzalt nem szükséges külön lerakni egy huzalkapcsban a gépen.
Mivel a huzal utolsó irányított pontja egy szórólap karjának fúvókájánál vagy hengerénél helyezkedik el, amely egy rögzített körúton mozog, amelyet csak fektetési irányban lehet eltolni. Ennek eredményeként nem könnyű egyértelműen letenni vagy akár lezárni az indító- és a végvezetéket a tekercselt alkatrészre. De a szórólap tekercselésével minden bizonnyal lehetséges ortociklusos tekercsek előállítása is. Itt előnyös a huzal önvezető viselkedése a tekercs felületén.
Mivel a tekercselni kívánt alkatrészt csak tekercselési helyzetben kell bemutatni, és a tekercselési folyamat során különben nem kell semmilyen mozgást végrehajtania, nagyon terjedelmes és masszív termékek is előállíthatók. Ilyen például az elektromos motorok rotorjai (rotortekercselési technológia, az egymást követő tekercselési módszer speciális formája): A huzalt a géphez rögzített kapocs tartja az alkatrészcsere során. Mivel a rotorok gyakran nehéz, lyukacsos fémlemezekből állnak, a szórólap tekercselési technológiája ebből a szempontból különösen előnyös. Mivel a szórólapot nem lehet közvetlenül vezetni a rotor tekercselési technológiája esetén, a huzalt csiszolt vezető blokkokon keresztül vezetjük a megfelelő horonyba vagy résbe. Speciális kábelhüvelyek biztosítják a helyes vezetékpozíciót a Commutators.x kapcsán
Tű tekercselési technológia
Az elektronikusan kommutált többpólusú háromfázisú motorok egymáshoz közel fekvő póluscipőjének hatékony tekercseléséhez szigeteléssel kell ellátni, és közvetlenül a tű tekercselésével tekerjük fel. A mozgás irányára derékszögben elhelyezett fúvókával ellátott tű emelő mozdulattal halad az állórészcsomagokon keresztül a motor két szomszédos pólusa közötti horonycsatornán, hogy a vezetéket a kívánt helyre ejtse. Ezután az állórészt a tekercselő fej megfordulási pontján egy fogmagassággal elforgatjuk, hogy az előző folyamat fordított sorrendben fusson újra. Ezzel a tekercselési technológiával egy meghatározott rétegszerkezet valósítható meg. Hátránya, hogy két szomszédos oszlop között legalább egy fúvókaátmérőjű hézagnak kell lennie. A fúvóka átmérője körülbelül háromszorosa a tekercselő átmérőjének. Két szomszédos pólus közötti tér ezért nem tölthető ki teljesen.
A tű tekercselési technológiájának előnye, hogy a huzalvezető fúvókát hordozó tűtartó általában CNC koordinátarendszerhez van csatlakoztatva. Ez lehetővé teszi a fúvóka mozgatását a térben az állórész felé. Így a normál emelőmozgástól és az állórész forgásától eltekintve lefektetési mozdulat is elvégezhető. A huzal célzott elhelyezése azonban csak korlátozott mértékben lehetséges, mivel a huzalt 90 ° -os szögben húzzák meg a huzalvezető fúvókától, ami meghatározatlan kidudorodást eredményez.
A huzal 90 ° -os átirányítása az üreges tűből való kilépéskor nagyon megterheli a huzalt, és megnehezíti az 1 mm-nél nagyobb átmérőjű rézhuzalok ésszerű módon történő tekercselését. A tűtekercselővel végzett ortociklusos tekercselés ezért csak részben lehetséges ezekhez a tekercselési feladatokhoz.
Mivel a huzalvezetõ fúvóka szabadon mozgatható a helyiségben, lehetséges, hogy a fúvóka lezárja a huzalt az érintkezési pontokon, ha van felszerelve egy további elforgatható eszközzel. Csakúgy, mint a hagyományos lineáris tekercselési technológiánál, az érintkezőcsap vagy a horogérintkező megszakítható az elektromos csatlakozáshoz és az egyes pólusok összekapcsolásához csillagkapcsolatban vagy delta csatlakozásban.
A toroid mag tekercselési technológiájával elektromos tekercset vagy tekercset hoznak létre úgy, hogy elektromos vezetőt (pl. Rézhuzalt) tekercselnek a körgyűrűn és egyenletesen elosztják a kerületen (Toroid induktivitások és transzformátorok, toroid fojtók).
A tekercselés megkezdése előtt a Toroidal /Mágneses magolyan tartószerelvénybe van szerelve, amely főleg három gumírozott érintkezési ponttal képes elindítani a mag lassú forgási mozgását. A toroid maghoz 90 ° -ra elrendezett huzaltároló gyűrű (orbitális kerék) kinyílik a kerülete mentén, és a toroid mag középpontjába kerül. A huzalt ezután az ismét bezárt huzaltároló gyűrű köré tekerjük. Amikor a szükséges mennyiség megvan a huzalakkumulátoron, a huzalakkumulátor huzalának vége a toroid maghoz van rögzítve, amelyet fel kell tekerni. A toroid mag és a huzal akkumulátor gyűrű egyidejű forgatásával tekercs alakul ki, amely a toroid mag kerületén oszlik el. A befejezés után a huzaltárolót újra fel kell nyitni annak érdekében, hogy el lehessen távolítani a kész seb-toroid magot. Mivel a kezdő- és a végvezeték gyakran nem rögzíthető a toroid magra, a toroid tekercselő gépek csak részben automatizálhatók.
A toroid magokat a magas gyártási költségek (sok kézi munka) ellenére használják az alacsony mágneses fluxus szivárgás miatt (MFL -Szivárgás induktivitása), alacsony magveszteség és jó teljesítménysűrűség. A transzformátorok egyik lehetséges minőségi jellemzője a tekercsek egyenletes eloszlása a kerület mentén (alacsony kóbor mező). A különféle tekercsek közötti szigetelés egészen másképpen oldható meg. Borító tekercsek esetén az első tekercselés után fóliát visznek be, hogy a kóbor mező jó jellemzőit elérjék. Ezt a filmet fel kell tekerni, hogy lefedje az egész kerületet. Ehhez speciális torokkal ellátott toroid tekercselő gépek is használhatók.
A toroid mag tekercselési technológiájával elektromos tekercset vagy tekercset hoznak létre úgy, hogy elektromos vezetőt (pl. Rézhuzalt) tekercselnek a körgyűrűn és egyenletesen elosztják a kerületen (Toroid induktivitások és transzformátorok, toroid fojtók).
A tekercselés megkezdése előtt a Toroidal /Mágneses magolyan tartószerelvénybe van szerelve, amely főleg három gumírozott érintkezési ponttal képes elindítani a mag lassú forgási mozgását. A toroid maghoz 90 ° -ra elrendezett huzaltároló gyűrű (orbitális kerék) kinyílik a kerülete mentén, és a toroid mag középpontjába kerül. A huzalt ezután az ismét bezárt huzaltároló gyűrű köré tekerjük. Amikor a szükséges mennyiség megvan a huzalakkumulátoron, a huzalakkumulátor huzalának vége a toroid maghoz van rögzítve, amelyet fel kell tekerni. A toroid mag és a huzal akkumulátor gyűrű egyidejű forgatásával tekercs alakul ki, amely a toroid mag kerületén oszlik el. A befejezés után a huzaltárolót újra fel kell nyitni annak érdekében, hogy el lehessen távolítani a kész seb-toroid magot. Mivel a kezdő- és a végvezeték gyakran nem rögzíthető a toroid magra, a toroid tekercselő gépek csak részben automatizálhatók.
A toroid magokat a magas gyártási költségek (sok kézi munka) ellenére használják az alacsony mágneses fluxus szivárgás miatt (MFL -Szivárgás induktivitása), alacsony magveszteség és jó teljesítménysűrűség. A transzformátorok egyik lehetséges minőségi jellemzője a tekercsek egyenletes eloszlása a kerület mentén (alacsony kóbor mező). A különféle tekercsek közötti szigetelés egészen másképpen oldható meg. Borító tekercsek esetén az első tekercselés után fóliát visznek be, hogy a kóbor mező jó jellemzőit elérjék. Ezt a filmet fel kell tekerni, hogy lefedje az egész kerületet. Ehhez speciális torokkal ellátott toroid tekercselő gépek is használhatók.